家裝水電施工中，最糟心的莫過于新裝的水管出現漏水問題。其實，水管的漏水問題很少是因為管材本身質量問題造成的，大多數是因為在焊接時出了問題。為了幫助大家更好的安裝和使用水管，在這里給大家總結一下影響水管焊接質量的一些因素。

焊接溫度應當控制在260-270℃，當溫度過低時，PPR管熱熔不到位，管子和管件不能很好的熔接。當溫度過高時，PPR管融化過度，這樣在管子的接頭處很容易造成堵塞或是管孔過小影響流量。且PPR會變得稀軟而殘留在模頭上，在長期的高溫下會發生碳化，影響模頭的使用壽命。

加熱時間與PPR管的管徑有關，外徑為20mm的管子，加熱時間5s為好，外徑是25mm的管子加熱時間7s為好。時間過短和過長都會影響PPR管焊接質量。

焊接深度跟PPR管的外徑有關，外徑為20mm的管子，最小焊接深度為11mm，外徑為25mm的管子，最小焊接深度為14mm。

當焊接深度過淺時，熔接面積不夠，水管粘結的不夠牢靠。當焊接深度過深時，超過的部分在管件內部受到擠壓，減小了擠壓部位水管的內徑，從而導致水管的水流量減小，甚至會導致焊堵。另外，要注意在插入管材和管件時，不要試圖轉動它們。

由于溫度的重要性，所以焊接設備需要有良好的溫控系統，如果溫控系統不好，有的焊接設備溫度會加熱到三百多度，在溫度過高的情況下很容易造成焊接質量問題。

焊機的模頭上有一層含有特氟龍的涂料，特氟龍是一種難黏材料，市面上大部分的膠水對它是沒有粘結效果的，它能有效的防止PPR在焊接時殘留在模頭上。模頭質量有好有壞，但是必須保持模頭的清潔。值得注意：“特氟龍用久了之后就會磨損，磨損之后模頭的防黏特性就會一定程度的受到影響，這時候就需要更換模頭，否則在焊接PPR管時將會導致脫焊的危險”。水管師傅就應該經常更換模頭，不要因為幾十塊錢的事情，因小失大，實在是不值得。

水管原料的好壞將會影響水管的易焊接性，相信有經驗的水管師傅都心中有數。260-270℃是PPR的熔接溫度，也就是說PPR這種材料在這個溫度下融化的比較充分，易于焊接。這里科普一下兩個概念，熔程和熔指。對于高分子材料，使其融化的溫度是一個范圍，即為熔程（初熔—終熔），而融化后的流動性能可以用熔指來表示。這兩個參數是如何影響焊接的呢？可以簡單的理解為初熔點偏低，材料融化就會偏快，而熔指越高，材料融化后就越稀，這兩個特性直接影響PPR管焊接的操作時間。

PPR原料的關鍵技術就在這里，好的純的PPR原料這兩個參數控制的比較好，管道就更易于焊接。而摻了雜質的PPR原料熔程和熔指就會變大，最終影響PPR管的易焊接性。

由于PPR具有低溫脆性，尤其是在冬天的時候，施工現場往往環境又比較復雜，如果沒有注意保護，PPR管難免會出現損壞。水管工人在焊接水管前就有必要檢查一下管子是否已經出現破損，避免使用端口開裂的水管與管件焊接，導致漏水。此外還要注意管材被焊接部位的清潔，以免導致焊接不牢。

水管在安裝完畢之后，需要進行打壓測試。打壓測試是排查水管安裝問題的最后關卡，也是避免焊接問題帶來危害的最有效的方法。只有通過了打壓測試，水管才算是真正的安裝完成。